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        介紹消失模鑄造件的鑄造工藝在不同方面的優缺點

        發布日期:2020-11-17

        消失模鑄造件鑄造過程中要用到各種鑄造原材料,其中重要的為模型材料,鑄造涂料和干砂。模型材料通常稱之為珠粒,鑄造上采用的珠粒一般分為兩種類型,即聚苯乙烯(PS-Polystyrene)珠粒和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA-PolymethylMethacrylate)珠粒,二者都屬于高分子材料。另外還有一種PS+PMMA的聚合物。干砂是消失模鑄造的造型材料,由于該工藝的特點,選擇干砂應與生產的鑄件材質有關,高溫合金采用耐火度較高、顆粒較粗的干砂。目前干砂主要使用自然石英砂,應去除砂中的鐵渣、粉塵和水分,并保持使用溫度不高于50℃。涂料是消失模鑄造中不可缺少的原料,涂料的主要作用是提升模型的強度和剛度、防止破壞或變形;隔離金屬液和鑄型;排除模型氣化產物;確定鑄件表面質量等?,F在許多鑄造廠采用自制涂料。消失模涂料中耐火骨料主要有鋯英粉、鋁礬土、棕剛玉粉、石英粉、滑石粉、莫來石粉、云母粉等。其粒徑級配應兼顧防止粘砂和高溫透氣性,粒形有利于提升透氣性,通常選擇相應數量的球狀顆粒,有利于模型氣化后氣體的逸出或模型不全部分解的液化產物的排除。

        下面,介紹一下消失模鑄造件鑄造工藝在不同方面的優缺點:

        一、機械加工:消失模鑄造的優點是減少鑄件機加工余量,鑄件劃,便于自動化。

        二、制型:消失模鑄造簡化了工廠工程設計,沒有砂型黏結劑,不用砂芯,模具可重復制白模。缺點是白模澆注系統要膠粘,而且白模只能使用次。

        三、環境保護:消失模鑄造降低了環境污染,簡化了環境保護措施。缺點是增加了設備投資,需要有套尾氣處理裝置。

        四、模具工裝:消失模鑄造減少了模具守舊制作,而且模具,便于維修,且使用壽命長。缺點是設計復制和周期長的模具初始成本比較高。

        五、澆注:消失模鑄造節約了金屬、合金澆注系統用量,球鐵及些合金可無胃口均衡化凝固。缺點是提升了合金液澆注溫度,增加了型砂鑄件冷卻輸送設備。

        六、投資:消失模鑄造在投資方面,工廠設計可高度靈活,總體經濟益佳,便于舊車間工藝改造成消失模鑄造工藝。缺點是制白模自動化程度低,大多采用手工制模黏結澆注系統。

        七、清理:消失模鑄造減少了鑄鐵表面清理工作量,無鑄造毛刺飛邊,對于球鐵無需切除冒口工序。缺點是增設了用工具進行模樣組串,去除內澆口用工具。

        消失模鑄造件的主要應用范圍如下:

        一、鑄件大小和壁厚:消失模鑄件的尺寸受模具和砂箱大小的限制,一般適合的鑄件質量也是幾公斤至幾百公斤。而鑄件的壁厚受泡沫塑料粒度大小限制,一般要求較小壁厚的截面上至少有3顆粒度。

        二、生產規模:由于模具的設計、制造周期長、成本高,所以要求鑄件需要要有相應的生產規模。如果用EPC法生產,則鑄件數量應為數千件甚至較多;對于數量較少的,可以通過板材數控加工的辦法分塊制造粘合而成。

        三、合金種類:在消失模鑄件中,絕大部分是鑄鐵和鑄鋼件,而幾乎所有的鑄鐵、鑄鋼和非鐵合金(即有色合金,如鋁合金、鎂合金、銅合金等)都是采用EPC法生產的。

        消失模鑄造是一項創新的鑄造工藝方法,可用于生產有色及黑色金屬動力系統的零件,包括:汽缸體、汽缸蓋、曲軸、變速箱、進氣管、排氣管及剎車轂等鑄件。消失模鑄造工藝,以其良好的工藝性能,較高的尺寸精度、復印性高、表面光潔度高,加工余量小,節省加工費;可以一箱多鑄占地面積??;消失模鑄造用砂無粘結劑可循環使用,降低成本;消失模鑄造的鑄件無飛邊、毛刺,鑄件清理工序費用低。消失模鑄造避免潮模鑄造、樹脂砂鑄造因漲箱增加鑄件多余重量;消失模鑄造用干砂,負壓成型澆注,不受天氣溫度、濕度影響,廢品率低。

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